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一、產品用途及使用范圍
    YZS系列振動電機產品廣泛用于冶金、礦山、煤炭、化工、電力、建材、鑄造、磨料、陶瓷、玻璃、糧食、食品、醫藥、輕工等行業，是振動輸送機、振動給料機、振動放礦機、振動干燥設備、振動篩分設備、振動落砂機、振實臺、料倉振動防閉塞裝置等各種振動機械設備理想的動力源和激振源。
    海拔高度不超過1000米，環境溫度不超過40C，相對濕度不超過90%（溫度不超過25C時），否則應降低功率使用；主機激振功率和運行電流不超過銘牌數值，否則應降低激振力使用。

二.主體結構及工作原理
    振動電機由特制電機外加激振重塊組成。當電機通電旋轉時，激振塊產生激振力，通過電機底腳或法蘭盤傳遞縱橫振動機械。
    特制電機由特制定子線包和轉子軸組成，能承受高頻振動；臥式振動電機采用四塊扇形偏心塊作激振塊，調節同軸端兩塊偏心塊的夾角，可以從零至最大調節振動電機的激振力；
振動電機通電旋轉，帶動電機軸兩端的偏心塊，產生慣性激振力，該力是空間回轉力，其幅值為Fm。
                   Fm=mrω2
                   m-偏心塊質量
                   r-偏心塊質心回轉軸心的距離，即偏心距 
                   ω-電機旋轉角度頻率
                   ω＝2πn/60 
                   n—振動電機振次
    慣性激振力通過振動電機軸承、底腳或法蘭，傳遞給振動機械，就是該振動機械產生的激振力。

三.存放
    振動電機應存放在室內，室內空氣應干燥，沒有不良氣體，溫度應在露點以上5C，相對濕度不超過50%，電機應保持平放。儲存時應對振動電機進行適當的維護，每月轉動電機轉子軸數轉，定期查看振動電機防銹防潮狀況。

四.振動電機的安裝
    振動電機與振動機械連接平面均采用劃6.3光潔度加工面，平面度應符合GB1184-79附表1的9級公差要求。底腳安裝或法蘭安裝螺栓強度不得低于8.8級。振動電機必須牢固安裝在振動機械上，底腳或法蘭螺栓應使用防松裝置，緊固時要用力矩板手緊至下列力矩：
               M12 88Nm 　　　　 M30 1350Nm
               M16 200Nm 　　　　M36 2600Nm 
               M20 390Nm　　　 　M42 3600Nm
               M24 680Nm 
    振動電機開始運行20分鐘后應該停機檢查，用力矩扳手檢核底腳或法蘭螺栓的緊固程度，如有不足必須按以上要求加緊。再次運行兩小時后應重復以上程序，此后兩天內每隔二至四個小時重復檢核底腳或法蘭螺栓堅固程度，之后每隔四至六個星期檢查一次。
    注意：振動電機安裝螺栓的堅固力矩及檢核程序對電機的防護非常重要。振動電機的損壞常由安裝螺栓堅固不當引起。

五.激振力的調節
    振動電機出廠時激振力均調至100%，需海運時（出口）激振力調至0%。使用時按下列步驟進行調節：
    1、放松防護罩緊固螺釘，拆下兩端防護罩；
    2、外偏心塊為可調塊，表面裝有標明最大激振力百分數的標尺，內偏心塊為固定塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉軸上。轉軸兩端面上刻有基準線。旋松兩側外偏心塊壓緊螺栓，兩側外偏心塊同向轉動，使軸上刻線對準外偏心塊上的激振力標尺刻線，調至所需激振力，擰緊外偏心塊壓緊螺栓，裝上防護罩；
    注意：除特殊應用情況外，振動電機轉軸兩端偏心塊的位置必須相對應，兩端偏心塊百分數的設定必須相等，否則振動電機會產生巨大的錯向激振力，損傷電機的振動機械。

六.連接電源
    振動電機的出電纜由于要承受振動，所以應選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應墊有柔軟的絕緣材料，以免磨擦損傷電纜。四芯電纜的接地線，一端與接線盒內的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。小型號振動電機，機殼上沒有接線盒，使用重型三芯電纜直接從電機內部接線。在電機的底腳附近裝有接地螺釘，使用時必須可靠接地。
     注意：振動電機出線電纜為易損件，常因振動磨擦損傷，導致電機缺相運行，損壞電機。用戶應經常檢查電纜狀況，如有磨損應及時更換同型號電纜。

七.軸承的潤滑
    激振力大于20-2，20-4，15-6，10-8的振動電機，機殼上備有注油嘴。新新公司振動電機產品所用潤滑脂為殼牌石油公司的SHELL ALVANIA R3（3號鋰基潤滑脂）。振動電機潤滑脂的質量及填加量對電機的正常運行有行大關系。
    各型振動電機加注潤滑脂的份量如下： 
    電機型號(yzs)                               每個注油嘴加注量(g)              時間（h) 
    20-2,30-2,20-4,30-4,20-6           5-10g                                 800h
    30-6,40-6,20-8                           10-15g                                800h 
    50-4,50-6,30-8                           15-20g                               700h 
    75-4,75-6,50-8                           20-25g                               600h
    100-4,120-4,100-6,120-6           25-30g                               500h
    裝有注油嘴的振動電機，在開始運行300小時后即加注潤滑脂，加注量按上表要求。以后間隔時間及加注量按上表要求。如振動電機工作溫度在70C以上，應根據現場情況勤于加油。無注油嘴的振動電機應按規定運行時間將軸承拆卸清洗，更換新的潤滑脂。如電機運行溫度在70C以下，運行時間為6000小時；如電機運行溫度在70C以上，運行時間為4000小時。
     注意：當振動電機第一次運行時，有時電機軸承部位溫度較高，少量多余的潤滑脂將流出，而后電機溫升正常。振動電機常因潤滑脂質量問題及加注更換不及時而損壞，按規定加注及更換相同型號的潤滑脂對于振動電機的正常運行非常重要。

八.軸承的拆卸與安裝
    振動電機選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷力的影響。
    1.折卸軸承
       （1） 拆下振動電機兩端的防護罩，記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復原工作狀態；
       （2） 將兩軸端的軸用擋圈去掉；
       （3） 旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊。旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心塊；
       （4） 將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內壓出或用合適的螺栓頂出；
       （5） 徹底清洗各部件油污。
    2.安裝軸承 振動電機更換新軸承時，必須使用與原型號相同的軸承。
       （1） 軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾珠處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；
       （2） 將軸承座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；
       （3） 內外偏心塊裝于轉軸上并到位，將軸用擋圈裝于轉軸上； 
       （4） 緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉軸應有一定的軸向串動；

九、注意事項
    1、臥式振動電機不裝防護罩不允許運行；
    2、振動電機電控系統應有可靠的接地裝置和保護裝置，如缺相保護、過電流保護、過熱保護等；
    3、振動電機在初次使用或防止較長時間后，開始使用前應先用500V兆歐表測量定子線圈絕緣，絕緣電阻不應低于10M，如達不到此數值，則電機必須作烘干處理；
    4、振動電機在運行前，必須檢查以下項目：振動電機的安裝及緊固件是否牢固可靠；振動電機電源電纜的連接是否正確牢固；振動電機的接地及保護裝置是否到位；
    5、工作中要經常注意產品運行情況，如有過熱、異音、嚴重漏油等不正常情況，應及時停機檢查處理；
    6、使用前必須仔細閱讀振動電機使用說明書。